威海锐诚自动化设备有限公司

UV紫外线光固机适用于微型扬声器|电声行业|扬声器喇叭、受话器、耳机、耳塞、光电、光纤、微电子装配粘合|IC保护密封|集成电路芯片|玻璃板晶片|引线粘接|裸片密封|电子材料组装|UV固化胶粘接|表面涂覆|以及包封材料|光学胶粘接|补强用胶粘剂|等UV光固化。

UV固化机的类型：不同大小的被固化的物品需用不同大小的固化机。有手提样式，桌面箱体样式，工业生产用可悬挂样式，以及大型物品需要的大型固化机。如所需固化的为电子电路板等小件物品，可选择手提式，桌面箱体式订制非标自动化设备。若所固化应用为印刷非标自动化设备，或木材表面涂装等，就需要用到大型高功率UV光固化机，因为其对速度和固化面积，以及机器功率的要求，普通的小型固化机并不适用。还有一种桌面型的传送带UV固化设备。为大批量生产或试验室设计。该传送带系统带有安静变速马达，UV机在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致。UV机设备配置有一个高强度光源订制非标自动化设备，灯箱系统可以移开，固定到其它流水线使用，增加设备的灵活性。传送带到灯泡高度可以调节，适用不同大小元件的固化。

通风系统它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的方式。

1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和引风两台风机，但也有只配备一台引风风机的。风机功率不足，排风量不够会导致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干燥。

2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到一定的温度再启动另一台风机，并在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量。

3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥

1、设备功能要求；产能要求，良率要求

2、节省人力，导入时间，设备价格，

3、控制要求，布线要求，操作方便性，外观要求，空间要求

4、设备适用性，安全性，维护保养，备品采购，技术支持

5、标准件选用（指导品牌）及其它要求。

2、设备需求分类

1、显性需求：

客户很明确提出的需求统称为显性需求，对于显性需求设备供应商要与客户沟通的是这些需求的合理性。这些需求既包含设备主要功能参数，也包含其它辅助功能要求和客户个性化的要求。这些无疑是重要的，必须要满足的。这些需求要尽可能数据化，不能数据化的也要描述清楚，不产生产歧义。

2、隐形需求：

客户没有明确提出来但根据设备通用规范或者行业规范必须满足的要求则称为隐性需求。包括安全的（操作安全，防呆，连锁装置），防尘防爆，防静电，外观形状和颜色，材料使用，噪音，使用环境，人因工程等。有些要求往往容易被忽视，要通过与客户沟通，明确是否需要。对隐形需求的了解不仅要有非

标设计的经验，还要对相关行业的制造规范和标准有一定的了解。

人力成本的增加，以及对产品质量的高要求，使得企业在近年来逐渐从以人力为主转向设备生产为主。那么如何选择一家合适的非标自动化设备供应商，下面就来为大家进行介绍。

1、首先要看他的硬件设施，制造技术，是不是能达到生产需要的设备的要求。设备上要用的气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械器件等的品质要求都很高，要求设备能够完成所需要的工艺，并且设备生产的可靠性，安全性，稳定性。

2、成本是不是在贵公司的预算之内。（设备的复杂程度，零件是不是很好采购，设计的产品需不需要与现有产线结合等）  

3、供应商工程师给出的方案是不是合适的。

4、供应商是不是有一个专业的态度。

5、售后服务。就是设备的维护以及售后服务方面，一般好的设备在正式购买之前就有做反复的测试，以及调试使设备的各项指标性能达到良好状态。

6、设备的可延展性、可变性，毕竟按照现在的发展速度，非标设备行业的发展也将是越来与快，再加上生产上的需求，需要要求设备能够根据自己的需求来添加、删减一些功能，而且能够在未来有新的需求，能够持续使用，而不是重新设计购买。

7、付款条款。

8、生产周期。

以上就是威海锐诚非标自动化设备厂家为大家介绍的有关如何选择一家好的非标自动化设备供应商的分析，希望可以给大家提供参考。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板、工作位置）；

2、测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（伺服电机）工作是否正常；

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；

2、测试重复工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；

3、连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收，详细记录、存

档，便于查阅、改善；

4、连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能；

2、设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，伺服电机输出是否匹配，结构是否存在刚

性风险；

3、安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设

备工作时，人员进入危险区域，有无对应的安全措施。