福建订制非标自动化设备联系方式_非标组装设备有哪些(电话咨询)

2025-06-20 08:00:43

1、真实存在的客户需求客户是真实的,需求是真实的。避免给他人做嫁衣,对方要的是你的方案,而不是真正要下单给你。不了解真实情况,往往成为别人的‘免费打工仔’。这种情况在接“二手单”时比较常见。通过与终端

1、真实存在的客户需求

客户是真实的,需求是真实的。避免给他人做嫁衣,对方要的是你的方案,而不是真正要下单给你。不了解真实情况非标组装设备,往往成为别人的‘免费打工仔’。这种情况在接“二手单”时比较常见。通过与终端的客户沟通交流,到客户生产现场考察就很容易分辨清楚了。对于不让与终端用户直接接触的“中间商”给出的所谓需求,直接拒绝。理由一是需求可能是的,理由二即使需求是真实的也是不完整的,给后续的工作带来无尽的麻烦。

2、客户的需求的具体内容(本文重点讨论的内容)。

客户想要的是什么订制非标自动化设备,要满足什么要求,要达到什么标准

非标产品的设计,周期的核算非常的关键,其实对于很多工程师而言,只要不是太过于复杂的产品,大家都有去接单的能力,但是要在一个较短的时间来,从设计、外协,外购,装配调试等环节都能合理的布局和系统的完成,还是很考验项目工程师的能力的,这不单是设计能力,还有对手上各种资源的调配能力,对产品上下游产业链的把握能力,对项目各个环节的掌控能力等都是非常大的考验。

非标设计的一个特点,本身就是周期短,成功率要求高,上下游供应链复杂,产品针对性强,且没有很好的参考对象和充分的设计经历,几乎每一个非标设计都是对团队人员的一次生死考验和洗礼,也是一次次的浴火。

提高非标自动化设计效率的方法有哪些

积极贯彻落地“三化”法

“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。

在这些设备中,除了标准件外,还有很多结构类似,工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构,尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。

部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。

系列化旨在根据同一产品的使用要求,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。

实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;

有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,便于维修;便于产品升级改进。

人力成本的增加,以及对产品质量的高要求,使得企业在近年来逐渐从以人力为主转向设备生产为主。那么如何选择一家合适的非标自动化设备供应商,下面就来为大家进行介绍。

1、首先要看他的硬件设施,制造技术,是不是能达到生产需要的设备的要求。设备上要用的气动元件,导向元件,电路元件,控制系统,机械器件等的品质要求都很高,要求设备能够完成所需要的工艺,并且设备生产的可靠性,安全性,稳定性。

2、成本是不是在贵公司的预算之内。(设备的复杂程度,零件是不是很好采购,设计的产品需不需要与现有产线结合等)  

3、供应商工程师给出的方案是不是合适的。

4、供应商是不是有一个专业的态度。

5、售后服务。就是设备的维护以及售后服务方面,一般好的设备在正式购买之前就有做反复的测试,以及调试使设备的各项指标性能达到良好状态。

6、设备的可延展性、可变性,毕竟按照现在的发展速度,非标设备行业的发展也将是越来与快,再加上生产上的需求,需要要求设备能够根据自己的需求来添加、删减一些功能,而且能够在未来有新的需求,能够持续使用,而不是重新设计购买。

7、付款条款。

8、生产周期。

以上就是威海锐诚非标自动化设备厂家为大家介绍的有关如何选择一家好的非标自动化设备供应商的分析,希望可以给大家提供参考。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);

2、测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);

2、测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;

3、连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存

档,便于查阅、改善;

4、连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能;

2、设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚

性风险;

3、安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设

备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。

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