威海锐诚自动化设备有限公司

非标自动化设备就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所非标自动组装设备，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，可走的路是降低生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位订制非标自动化设备，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域非标设备，也给这一行业带来了发展商机。

1.X轴行程 1400

2.Y轴行程 750

3.Z轴行程 370

4.自动正反转装置，自由调整攻牙行程。

5.通孔，盲孔丝锥不断，重复定位迅速，生产。

6.不受攻牙孔距和数量限制，攻牙定位检点输入孔的坐标即可。

7.对每个工件所有孔的坐标具有记忆功能，使用时找出产品编号即可。

8.人机界面方式输入与现实，错误及故障自动报警，操作简单，维修方便

通风系统它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的方式。

1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和引风两台风机，但也有只配备一台引风风机的。风机功率不足，排风量不够会导致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干燥。

2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到一定的温度再启动另一台风机，并在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量。

3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥

采购件的质量，对于一个产品经理而言，我们只能相信一句话“便宜无好货，好货不便宜”，任何品质可靠，功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得，这其中的取舍，对于一个产品经理来说就是一场挑战，有经验的成分，也有运气的成分，很多产品用了好的配件，也有出错的情况出现，有的产品使用的是很普通的配件，几年运行良好的概率也有存在，所以这很大程度要看项目经理的取舍，但是根据我个人的经历，对于非标产品的设计，我个人还是建议尽量用好一点的配件，虽然在前期成本上有一些加高，但是有很的的几率为我们降低后期的售后成本，而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声，这不仅是处于产品成本的考量，更是 处于公司产品营销和企业形象的考虑。例如你选个直线导轨，你可以不选日本THK，但是你起码得用个台湾上银吧，至于国内某些品牌还是尽量放弃吧，有的错你承担不起。

什么样的非标设备是好的：

对于非标自动化设备而言，什么样的非标自动化设备才是好的?是价格便宜的吗?不是!而是好用适合客户产线自身情况的设备，是能够为客户降低成本的同时并且能为客户解决生产问题的设备，该设备的供应商能够为客户做出良好的售后服务，能够及时的解决客户产线上遇到的问题。这样的设备才是好的!

下面我就谈一下非标自动化设备的设计思路以及我们的经营理念。

对于非标自动化设备而言，是为了提高工厂生产效率，降低成本，提高产品的品质和产量，并且用来解决一些手工生产很难实现的一些工位及动作。因此对于设备的可靠性以及稳定性的要求是非常高的。这就要求我们的设计工程师要对产品的工艺非常的了解，非常细致的分析出该设备应该达到哪些技术指标才能够满足该产品通过设备进行生产时降低(甚至是0)故障率，并且能够达到客户要求的生产速度以及节拍。

威海锐诚自动化设备有限公司专业生产非标自动化设备、点胶机、灌胶机、焊锡机、螺丝机，欢迎新老顾客来电洽谈。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板、工作位置）；

2、测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（伺服电机）工作是否正常；

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；

2、测试重复工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；

3、连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收，详细记录、存

档，便于查阅、改善；

4、连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能；

2、设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，伺服电机输出是否匹配，结构是否存在刚

性风险；

3、安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设

备工作时，人员进入危险区域，有无对应的安全措施。