宁夏非标自动组装设备哪家好_订制非标自动化设备__非标自动组装设备厂家

2026-01-02 08:00:39

真空灌粉机1、计量方式;称重计量2、计量精度;十万分之一3、给料方式;振动下料、补料4、工作电压;220v50HZ设备特点1、用灌装或瓶装容器包装,采用传感器检测,可自动检测粉剩余量。方便及时填充碳粉

真空灌粉机1、计量方式;称重计量

2、计量精度;十万分之一

3、给料方式;振动下料、补料

4、工作电压;220v 50HZ

设备特点

1、用灌装或瓶装容器包装,采用传感器检测,可自动检测粉剩余量。方便及时填充碳粉。有吸尘功能。

2、触摸屏人机界面非标自动组装设备,PLC控制系统,所有参数均可加入程序模块备用。

3、设计成振动给料,结构简单,方便维护,故障低。

4、整机结构布局合理,清洁方便,机械稳定耐用,减少维修费用。

5、具有故障报警提示功能订制非标自动化设备,保证产品合格率。

7、称重反馈比重跟踪,重量超差报警。

零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

2.采购人员按照标准件清单非标设备,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库

机器组装(细节很重要)1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。

3、工控部安排电气专业工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试

采购非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候必须要涉及到的问题,那么了解在选购非标自动化设备的注意事项就可以为厂商省去很多不必要的麻烦,也可以为工厂节省一笔巨大的后续支出。

选购非标自动化设备一个需要注意就是自身的情况

一、工序是否有必要投放自动化设备 一般在以下情况下考虑导入自动化设备代替人工操作:

1.作业环境差,如喷涂和焊接作业等;

2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求;

3.产品较大或较重,人工操作困难。

4.产品的生产周期和寿命长。 对于仅仅以节省人力为目的的自动化,个人建议需审慎评估。

一般来说,中小型非标自动化机械企业大多面临资金,人才,市场三大挑战,只有把这三者平衡处理好,才有可能生存,也才有机会面对市场可能出现的机遇。所以花总认为,必须静下心来,苦练内功,始终坚持信誉、客户、质量的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试,提供给客户一整套的解决方案。

因为这一行业的技术门槛相对要高一些,所以做到这一点并不容易,涉及到设计,生产,安装,现场调试及售后服务等诸多环节,企业团队的建设也就特别重要。由于规模较小,如何克服分工不够明确的困难也是一个难题。

有困难才有机会。面对良好的市场前景和发展空间,也是这一行特别吸引人的地方,走过生存初期的企业,必将迎来行业的快速发展。

工艺的控制,主要体现在两个部分,当然这两个部分也和成本有着非常大的关系,但更多的还是依赖于设计者的设计能力:

(1) 机械加工工艺的控制,作为一个非标产品,一定的外协加工零件是必需品,如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本,是一个设计工程师所不能回避的责任,同样一个功能部件,达到的同样的功能要求,别人的只要1000元成本和15天的周期,你的却需要1500元的成本和20天的周期,这就是你的设计能力的缺陷和不足,同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题,例如外协加工厂家的设备情况,工艺水准,工人水平等,只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里,才能真正实现对机械加工工艺的控制。

(2) 装配工艺的控制,装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样,大部分来自于设计工程师的能力体现,当然我们也要结婚加工质量,装配场地的配套设施,工装器具、检具的配备,工艺流程和工序排布的合理性等来实施,这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事,是需要有充分的准备和预案的项目规划原则,如果抱着一种走到哪里算哪里的心态,那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的,因为产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);

2、测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);

2、测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;

3、连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存

档,便于查阅、改善;

4、连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能;

2、设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚

性风险;

3、安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设

备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。

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