订制非标自动化设备生产商(查看)_非标自动化设备

2018-07-03 00:08:10

零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采

零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验订制非标自动化设备,合格后交由仓管人员入库

机器组装(细节很重要)1、由装配部安排人员进行机器组装调试非标自动化设备,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。

3、工控部安排电气专业工程师按照动作说明书进行机器配电订制非标自动化设备,机器程序编写及调试

采购非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候必须要涉及到的问题,那么了解在选购非标自动化设备的注意事项就可以为厂商省去很多不必要的麻烦,也可以为工厂节省一笔巨大的后续支出。

选购非标自动化设备一个需要注意就是自身的情况

一、工序是否有必要投放自动化设备 一般在以下情况下考虑导入自动化设备代替人工操作:

1.作业环境差,如喷涂和焊接作业等;

2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求;

3.产品较大或较重,人工操作困难。

4.产品的生产周期和寿命长。 对于仅仅以节省人力为目的的自动化,个人建议需审慎评估。

非标自动化设备为什么成本回收周期很长

1、需要有比较高的科技水平。部分产品设计机器的时候比较困难,又要求具备一定的技术能力,一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候,使用的材料也会一起变化,这样生产成本又增加了。

2、自动化非标设备投入成本比较高。在这当中有人力上的投入,时间上投入以及其他的材料费,制造科研费用等等。

3、设备的稳定性要经过产品的实际运用。一个完整的设备从研发制造开始,到后的组装成功,在这个过程当中肯定会碰到很多的困难,一定要实际运用了以后,才可以确保设备可以稳定可靠的运行。

以上就是威海锐诚为大家介绍的有关非标自动化设备为什么成本回收周期很长的分析,希望可以给大家提供参考。虽然非标自动化设备的成本回收慢,但是企业采用非标自动化是一个长期的投资,是一种未来的趋势,是符合潮流的,就像电动机刚发明,大部分企业不愿意使用,因为成本高,采用蒸汽机就足够了,但是当潮流来的时候,大部分的企业已经来不及追赶了。

非标自动化设备设计制造步骤是怎样的

一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求,设备生产效率要求,设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项,设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图(整体示意图,局部示意图),各部分机构简介,动作说明,设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:设备可行性评估,设备成本评估,设备生产效率的评估,各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货

非标自动化设备的设计效率应该如何提高

1、建立精细化设计流程并建立保障制度

非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺,电气、信息技术等多学科的知识,具有很强的创造性,对从业人员有很高的要求,因此,产品设计环节的流程一定要精细化。

大部分非标企业尚未建立完整的设计流程,产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作,规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的终约束,是企业内部的“法律”。

2、积极贯彻落地“三化”法

“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。

实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;

3、转变设计思维

以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费,在分工精细化的今天,设计者要学会取他之长补己之短,选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节,中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。

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