秦皇岛非标自动组装设备供应商图片 (多图)

2018-08-05 00:03:12

非标自动化设备就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求

非标自动化设备就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备非标自动组装设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成非标自动化设备,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升订制非标自动化设备。在保证产品质量的前题下,要想做更便宜的产品,可走的路是降低生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的,不管是哪一个工位,哪一种产品,都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域,也给这一行业带来了发展商机。

机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:

(1)机器结构配合是否合理:功能(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。

(3)机器造价。

(4)各部分机构应简单易于调试、维修。

(5)各部分零件应尽量简单易于加工。

(6)各执行元件选用是否合理。

1. 部件的稳定性:上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定,设备加工出来的产品品质可能还不如人工,也可能会造成设备的频繁停机。

2. 操作的复杂度:操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人,复杂的组装作业也难以实现。

3. 部件的包装方式:如果想实现自动上料,需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件,由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性:如果想实现人工上料,需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件,比如螺丝等。

随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域,也给这一行业带来了发展商机.同时,如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急.我国非标自动化机械化企业数量较多,但规模较小,技术落后、竞争同质化是共同的特点.如何参与这一行业的竞争成为一个挑战.

工业的发展,各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高.在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升订制非标自动化设备.在保证产品质量的前题下,我们要想做更便宜的产品.可走的路是降底生产成本,提高生产效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一个工位,哪一种产品.我们都不排除可以靠机器来操作的可能.而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加.

人力成本的增加,以及对产品质量的高要求,使得企业在近年来逐渐从以人力为主转向设备生产为主。那么如何选择一家合适的非标自动化设备供应商,下面就来为大家进行介绍。

1、首先要看他的硬件设施,制造技术,是不是能达到生产需要的设备的要求。设备上要用的气动元件,导向元件,电路元件,控制系统,机械器件等的品质要求都很高,要求设备能够完成所需要的工艺,并且设备生产的可靠性,安全性,稳定性。

2、成本是不是在贵公司的预算之内。(设备的复杂程度,零件是不是很好采购,设计的产品需不需要与现有产线结合等)  

3、供应商工程师给出的方案是不是合适的。

4、供应商是不是有一个专业的态度。

5、售后服务。就是设备的维护以及售后服务方面,一般好的设备在正式购买之前就有做反复的测试,以及调试使设备的各项指标性能达到良好状态。

6、设备的可延展性、可变性,毕竟按照现在的发展速度,非标设备行业的发展也将是越来与快,再加上生产上的需求,需要要求设备能够根据自己的需求来添加、删减一些功能,而且能够在未来有新的需求,能够持续使用,而不是重新设计购买。

7、付款条款。

8、生产周期。

以上就是威海锐诚非标自动化设备厂家为大家介绍的有关如何选择一家好的非标自动化设备供应商的分析,希望可以给大家提供参考。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);

2、测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);

2、测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;

3、连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存

档,便于查阅、改善;

4、连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能;

2、设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚

性风险;

3、安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设

备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。

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