威海锐诚自动化设备有限公司

行业现状

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机非标螺丝机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。

一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存订制非标自动化设备，也才有机会面对市场可能出现的机遇。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案。

威海锐诚自动化设备有限公司专业生产非标自动化设备、点胶机、灌胶机、螺丝机、焊锡机，欢迎新老顾客来电洽谈。

自动化设备重要故障的解决措施如下：

(1)报警。按自动化设备系统实际需要，用户可以在某些事件发生时或保护动作时自动发出报警，如一般可设置在以下情况发出报警：开关量突变(如保护跳闸动作);断路器位置错位;模拟量超过整定值;变压器保护动作(如、温度)。模拟量之越限值可在线修改。每个报警均有时间、报警信息及确认状态显示。

(2)事件。自动化设备系统中所有动作事件，如自动化保护动作，断路器、隔离开关、接地刀闸的操作等。均可自动打印及存入系统硬盘记忆，每个事件均有时间及有关信息文字说明，并可自动打印记录。

(3)可通过自动化设备系统主机或集中控制柜修改的保护功能和整定值。所有遥改功能均为在线方式，修改完成后的定值将直接传回对应的储存器。操作闭锁。系统对所有操作对象均可设定闭锁功能，以防止操作人员误操作。

非标自动化设备的设计效率应该如何提高

1、建立精细化设计流程并建立保障制度

非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。

大部分非标企业尚未建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作，规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的终约束，是企业内部的“法律”。

2、积极贯彻落地“三化”法

“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。

实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；

3、转变设计思维

以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费，在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。

非标自动化设备的生产参照标准主要有哪些

1、在非标自动化设备的要求中，对工业造型设计的时候需要很好的融入文化和个性品味的关注，在现如今的非标自动化的发展中，各种标准都有，如果如果要从刚开始设计的时候就跟各种的文化内涵相结合，把它们作为设计理念的话，是不多见的。

2、非标自动化设备的设计，它仍然是更侧重于标准化。它在生产当中是严格按照国家标准进行生产的。

3、非标自动化设备更注重模块化：因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。非标自动化设备在这方面就充分体现了其优越性，因为只有一个模块，所以能够更好的发挥这个模块的性能。

4、在非标自动化设备的要求中，对顾客的体验和产品人性化的关注，开发人员会从产品的应用场合以及顾客的需求和顾客的使用习惯作为出发点，来对现如今市场的非标设备进行深入的研究，并结合使用单位中顾客给的反馈意见，来为非标自动化设备功能方面进行全新的设计，从而来有效的满足工业的需求。

5、特点就是简单。非标自动化设备更注重简洁的设计。不需要使用很复杂的设备，而且功能是自定义操作的，是一款相对简单的设备。

6、采用了新的三维设计软件，使产品更加多元化。产品的每一部分都可以是一个单独的程序集，非标自动化设备这个功能降低了部件的权属问题。

7、在非标自动化设备的要求中还要注意环保节能和安全因素，负责任的厂家或者是企业是非常的结合实际情况的，而且还会把保护环境作为主要的基础，然而工时是不是通过环境的体系和职业的健康安全体系的认证，设备也逐步的采用了环保电镀工艺，采用3+铬电镀，这些要求，都应该是一个负责任的公司所必须具备的。

非标自动化设备设计制造步骤是怎样的

一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图），各部分机构简介，动作说明，设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货