威海锐诚自动化设备有限公司

选择非标自动化公司时应该注意些什么

尽量选择同地域的，不管前期沟通还是后期技术支持都更方便。不要太在意公司大小，大公司作业流程规范，设计水平有差异；小公司技术人员技能都相对会强些非标点胶机，服务意识强。不管怎样能设计符合你需求的都行。

行业相关，资质健全，建厂时间久的公司实力较强，可以优先考虑。如果有设计生产过同类型的设备更好。如果是大中型设备还要考虑运输问题，有条件的话可以就近选择。

成功案例，选择做过类似案例且与客户有后续合作的订制非标自动化设备，我相信一定是顾客满意的供应商。为什么要选择有做过类似案例，所谓术业有专攻，有过相关设备的经验设计，会更稳定、。

还有一项就是价格，不是便宜的也不是贵的，而是选择好用适合客户产线自身情况的设备，是能够为客户解决生产问题的设备并且该设备的供应商能够为客户做出好的售后服务，能够及时的解决客户产线上遇到的问题。只有具备这些条件的设备才是好的，性价比高的设备。

人力成本的增加，以及对产品质量的高要求，使得企业在近年来逐渐从以人力为主转向设备生产为主。那么如何选择一家合适的非标自动化设备供应商，下面就来为大家进行介绍。

1、首先要看他的硬件设施，制造技术，是不是能达到生产需要的设备的要求。设备上要用的气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械器件等的品质要求都很高，要求设备能够完成所需要的工艺，并且设备生产的可靠性，安全性，稳定性。

2、成本是不是在贵公司的预算之内。（设备的复杂程度，零件是不是很好采购，设计的产品需不需要与现有产线结合等）  

3、供应商工程师给出的方案是不是合适的。

4、供应商是不是有一个专业的态度。

5、售后服务。就是设备的维护以及售后服务方面，一般好的设备在正式购买之前就有做反复的测试，以及调试使设备的各项指标性能达到良好状态。

6、设备的可延展性、可变性，毕竟按照现在的发展速度，非标设备行业的发展也将是越来与快，再加上生产上的需求，需要要求设备能够根据自己的需求来添加、删减一些功能，而且能够在未来有新的需求，能够持续使用，而不是重新设计购买。

7、付款条款。

8、生产周期。

以上就是威海锐诚非标自动化设备厂家为大家介绍的有关如何选择一家好的非标自动化设备供应商的分析，希望可以给大家提供参考。

在前面成本控制的部分，我们又提到售后成本的较大影响，其实这个售后成本与非标产品设计的性质有很大的关系，一个成熟的产品，从研发到试制，从试制到试用，从试用到完善，从完善到产品定型，这是一个循序渐进的过程，但是非标产品却因为其产品市场的独特性，消除了“试制，试用，完善”等多个步骤，基本上是从研发到装配，从装配到使用这么一个路线，这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠稳定性，即使再牛逼的设计工程师，都有偶尔犯个错的时候，所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求，只能是利用一些制度、经验和设计能力，尽量来保证产品尽量的成熟和实用，即使我们做不到，也要把一些关键性的功能和结构处理好，让这个产品存在更多的可塑性，这样也利于我们的后续的完善和改进，千万不要出现产品设计原理上的失误和缺陷，否则只有亏本的份。

1、真实存在的客户需求

客户是真实的，需求是真实的。避免给他人做嫁衣，对方要的是你的方案，而不是真正要下单给你。不了解真实情况，往往成为别人的‘免费打工仔’。这种情况在接“二手单”时比较常见。通过与终端的客户沟通交流，到客户生产现场考察就很容易分辨清楚了。对于不让与终端用户直接接触的“中间商”给出的所谓需求，直接拒绝。理由一是需求可能是的，理由二即使需求是真实的也是不完整的，给后续的工作带来无尽的麻烦。

2、客户的需求的具体内容（本文重点讨论的内容）。

客户想要的是什么，要满足什么要求，要达到什么标准

1、只有充分了解客户需求才能制作出客户满意的设备。

客户的需求是非标设计的依据和目标，也是设备交付后的验收标准。脱离客户的具体需求，凭经验，拍脑袋不可能设计出客户满意的设备，这是非标设计的特点所决定的，你认为好的方案不一定是适合客户的。

2、减少方案反复修改过程，才有可能做到“一次性把工作做好”。

对客户需求了解要做到多方面、细致、深入，否则会造成设计方案的缺失，一旦需求有化，方案就得相应修改。方案的反复修改不仅会浪费时间，而且会影响工程师的士气。所谓“一鼓作气，再而衰，三而竭“

3、快人一步，赢得商机。

在客户需求还不是很清晰的时候，积极主动与客户沟通，并协助客户理清思路，抢在竞争对手之前消化客户需求，提出解决方案，就会站住“先入主”的优势，赢得商机。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板、工作位置）；

2、测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（伺服电机）工作是否正常；

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；

2、测试重复工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；

3、连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收，详细记录、存

档，便于查阅、改善；

4、连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能；

2、设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，伺服电机输出是否匹配，结构是否存在刚

性风险；

3、安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设

备工作时，人员进入危险区域，有无对应的安全措施。