我公司是一家从事广东非标设备生产(定制)一体的综合型公司。主要涉及:自动点胶,灌胶设备,自动化机械设备及液压气动传送设备生产销售等,为企业提供一系列服务。公司一直推行:同质量、低价格、同价格、高质量的经营理念,赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过11年努力,本公司在威海威海市已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系,公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、售后的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨,以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

非标自动化设备就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所广东非标设备,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下,要想做更便宜的产品,可走的路是降低生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的,不管是哪一个工位,哪一种产品,都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域,也给这一行业带来了发展商机。

UV固化机的通风系统

通风系统它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的方式。

1.风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和引风两台风机,但也有只配备一台引风风机的。风机功率不足,排风量不够会导致机箱内温度过高,灯管寿命缩短,甚至熔化,也使固化产品的质量难以得到保障;风机功率如果过大,风量过大会使机箱内温度太低,UV灯不能全功率工作,固化物不易干燥。

2.风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬夏的温差很大,很多工厂不具备恒温车间,因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。一般是用温度控制的方法来控制两台风机,达到一定的温度就自动启动一台风机,再达到一定的温度再启动另一台风机,并在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量。

3.排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式,切勿把风直接吹到 UV灯管上,因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工作(灯光由白色变为不刺眼的蓝色),使油墨根本不能干燥

非标设计的概念及需求特点

定制性。

非标设备是先有需求,后有产品。这是与标准设备和其它标准件贸易的区别。标准设备是设备提供商根据市场需求,先将设备设计制作出来,设备的功能、性能已经确定下来。业务人员将开发好的设备主动推销给特定的需求方。非标设备则是根据用户要求提供个性化设备产品和服务。

开发周期短。

非标设备大多是辅助设备,不同于主要制程设备。制程设备(大多为标准备)在规划之初就提出采购需求,而非标设备往往是用户产能爬坡,遇到瓶颈时提出的设备改造需求,一旦需求提出,给出的交货期会很短。

非标自动化的质量保证

非标产品的设计,质量保证来源两个大的方面,只要控制好了这两个方面,也就基本上保证了产品的质量:

 工程师的设计能力,对于非标设计而言,因为就是“一锤子买卖”,所以根本就没有试错的机会和预算,做成功了“皆大欢喜”,做失败了“一亏到底”,所以对设计工程师的个人经验和能力是非常依赖和考验的,特别是项目的方案设计工程师,方案的原理性对错就是检验团队是不是在做一件“对的事情”的基础,如果方案存在原理性的错误,那么后续团队的所有努力就是“南辕北辙”的无用功,不仅浪费了公司的人力,财力,物力,更重要的是失去了争夺市场的机会和格局。同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理,一个好的、可靠的设计,细节才是王道,非标产品的稳定性和适用性一定是来自于细节的处理,而设计工程师之间的能力比拼很多时候也提醒在对细节的把握和应用上。

非标自动化的周期核算原则

非标产品的设计,周期的核算非常的关键,其实对于很多工程师而言,只要不是太过于复杂的产品,大家都有去接单的能力,但是要在一个较短的时间来,从设计、外协,外购,装配调试等环节都能合理的布局和系统的完成,还是很考验项目工程师的能力的,这不单是设计能力,还有对手上各种资源的调配能力,对产品上下游产业链的把握能力,对项目各个环节的掌控能力等都是非常大的考验。

非标设计的一个特点,本身就是周期短,成功率要求高,上下游供应链复杂,产品针对性强,且没有很好的参考对象和充分的设计经历,几乎每一个非标设计都是对团队人员的一次生死考验和洗礼,也是一次次的浴火。

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